อุปกรณ์บำบัดทรายซิลิกาเจล

อุปกรณ์บำบัดทรายซิลิกาเจล
ทรายซิลิกาเจล (หรือที่เรียกว่าทรายโซเดียมซิลิเกตหรือทรายโซเดียมซิลิเกต) เป็นทรายประเภทสารยึดเกาะอนินทรีย์ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมการหล่อ วัตถุประสงค์หลักของอุปกรณ์บำบัดทรายซิลิกาเจลคือการสร้างใหม่และรีไซเคิลทรายเก่าอย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนและลดการปล่อยขยะมูลฝอยให้เหลือน้อยที่สุด ภายใต้สมมติฐานของการรักษาประสิทธิภาพของทราย
แกนหลักของอุปกรณ์บำบัดทรายซิลิกาเจลคือ "ระบบการสร้างทรายใหม่" เนื่องจากกลไกการแข็งตัวและการสลายตัวของทรายซิลิกาเจลทำให้พื้นผิวของทรายเก่าถูกปกคลุมด้วยฟิล์มซิลิกอนเจลแข็ง ซึ่งการนำกลับมาใช้ใหม่โดยตรงจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของทรายอย่างจริงจัง
ระบบบำบัดทรายซิลิกาเจลแบบสมบูรณ์มักจะมีส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้:
1. อุปกรณ์การฟื้นฟูหลัก (จำแนกตามหลักการฟื้นฟู)
นี่คือ "หัวใจ" ของระบบ ซึ่งกำหนดคุณภาพของทรายที่สร้างใหม่และราคาของระบบ
อุปกรณ์การฟื้นฟูแบบแห้ง
หลักการ: ขจัดฟิล์มเฉื่อยบนพื้นผิวของอนุภาคทรายเก่าผ่านการชน แรงเสียดทาน และการเจียรด้วยความเร็วสูง
อุปกรณ์หลัก:
เครื่องสร้างผลกระทบจากแรงเหวี่ยงใหม่: การไหลของทรายจะถูกโยนออกไปภายใต้การกระทำของโรเตอร์ความเร็วสูง- และชนและเสียดสีกับแผ่นเป้าหมายหรือการไหลของทราย ปัจจุบันนี้เป็นอุปกรณ์ฟื้นฟูสภาพแห้งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและมีประสิทธิภาพมากที่สุด
เครื่องสร้างกระแสลมกระทบต่อการฟื้นฟู: ใช้-กระแสลมความเร็วสูงเพื่อขับเคลื่อนอนุภาคทรายให้ชนกันในห้องสร้างใหม่หรือส่งผลกระทบต่อแผ่นเป้าหมาย-ที่ทนทานต่อการสึกหรอ
เครื่องสร้างใหม่แบบสั่น: ด้วยการสั่นสะเทือน อนุภาคทรายจะสร้างแรงเสียดทานระหว่างกัน โดยมีความสามารถในการขจัดตะกรันค่อนข้างต่ำ มักใช้เป็นการฟื้นฟูหลักหรือรวมกับอุปกรณ์อื่น ๆ
คุณสมบัติ: อุปกรณ์เรียบง่าย ใช้พลังงานต่ำ ไม่มีการสร้างน้ำเสีย อย่างไรก็ตาม ปริมาณ Na₂O ที่ตกค้างในทรายที่สร้างใหม่ค่อนข้างสูง (โดยปกติจะยังอยู่ในช่วง 0.3-1.0%) เหมาะสำหรับเหล็กหล่อและชิ้นส่วนเหล็กหล่อที่มีข้อกำหนดคุณภาพทรายที่เข้มงวดน้อยกว่า หรือเป็นการบำบัดเบื้องต้นสำหรับการฟื้นฟูแบบเปียก
อุปกรณ์ฟื้นฟูแบบเปียก
หลักการ: ใช้น้ำล้าง เช็ด และกวนเชิงกลและเสียดสีเพื่อละลายและขจัดฟิล์มซิลิกอนเจลและออกไซด์ของโลหะอัลคาไลบนพื้นผิวของอนุภาคทราย
อุปกรณ์หลัก:
ไซโคลนไฮดรอลิก: อุปกรณ์หลัก ส่วนผสมของน้ำทราย-ถูกผลักไปตามแทนเจนต์เข้าไปในอุปกรณ์ ทำให้เกิดการหมุนวนที่รุนแรง โดยอาศัยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์และแรงเสียดทานระหว่างอนุภาคในการทำความสะอาด
เครื่องเช็ด/ถังขูด: ถังที่มีใบพัดทรงพลังสำหรับการเช็ดทรายแบบกลไก-
ผังกระบวนการ: การบดทรายเก่า → การฟื้นฟูแบบเปียก (การเช็ด การหมุนไซโคลน) → การแยกน้ำ (ตะแกรงสั่น เครื่องขจัดน้ำออก) → การทำให้แห้ง (เครื่องอบแห้งแบบเตียงเดือด เครื่องอบแห้งแบบดรัมสาม-ผ่าน)
คุณสมบัติ: คุณภาพของทรายที่สร้างใหม่นั้นสูงที่สุด โดย Na₂O ที่เหลือสามารถลดลงเหลือต่ำกว่า 0.1% ซึ่งเข้าใกล้ระดับทรายใหม่ด้วยอัตราการใช้ซ้ำสูง (สูงถึง 90%) อย่างไรก็ตาม ระบบมีความซับซ้อน การลงทุนสูง มีปัญหาด้านการบำบัดน้ำเสีย (ต้องใช้ระบบบำบัดน้ำ) และการใช้พลังงานก็สูงเช่นกัน ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนเหล็กหล่อคุณภาพสูง- การหล่อที่ซับซ้อนและแม่นยำ หรือสายการผลิตที่มีข้อกำหนดทรายที่เข้มงวดอย่างยิ่ง
การฟื้นฟูด้วยความร้อนและการฟื้นฟูแบบผสมผสาน
การสร้างใหม่ด้วยความร้อน: ที่อุณหภูมิสูง (สูงกว่า 700 องศา) ฟิล์มซิลิกอนเจลบนพื้นผิวของอนุภาคทรายจะถูกเผาและ酥化 จากนั้นจึงถูกกำจัดออกด้วยแรงเสียดทานทางกล จำเป็นต้องมีเตาเผาแบบสันดาปซึ่งมีการใช้พลังงานสูงมาก โดยทั่วไปจะใช้สำหรับความต้องการพิเศษเท่านั้นหรือใช้ร่วมกับวิธีแห้ง/เปียก
การฟื้นฟูแบบผสมผสาน: การรวมสองวิธีขึ้นไปเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ วิธีที่พบบ่อยที่สุดคือ "วิธีแห้ง + วิธีเปียก" หรือ "วิธีใช้ความร้อน + วิธีแห้ง" ตัวอย่างเช่น ขั้นแรกให้เอาฟิล์มเฉื่อยส่วนใหญ่ออกด้วยวิธีแห้ง จากนั้นจึงทำความสะอาดอย่างล้ำลึกด้วยวิธีเปียก ซึ่งสามารถลดต้นทุนในการโหลดและการประมวลผลของระบบวิธีเปียกได้
2. สนับสนุนอุปกรณ์การรักษา
กลุ่มผลิตภัณฑ์บำบัดทรายซิลิกาเจลที่สมบูรณ์ยังมีลิงก์ต่อไปนี้:
อุปกรณ์ก่อนการรักษา:
อุปกรณ์บด: ใช้สำหรับแปรรูปทรายเก่าที่เกาะกันเป็นก้อนหลังจากหล่อชิ้นส่วนขัด เช่น เครื่องบดแบบสั่น เครื่องบดกราม ฯลฯ
อุปกรณ์แยกแม่เหล็ก: ขจัดสิ่งสกปรกที่เป็นแม่เหล็ก เช่น เมล็ดเหล็กและขอบกระเด็นออกจากทราย เพื่อปกป้องอุปกรณ์ที่ตามมา
อุปกรณ์กรอง (เช่น ตะแกรงสั่น): ขจัดบล็อกทรายขนาดใหญ่ กระดูกแกนกลาง ฯลฯ ออกจากสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่-แม่เหล็ก
หลัง-ระบบบำบัดและเก็บทราย:
อุปกรณ์ทำความเย็นด้วยทราย: อุณหภูมิของทรายที่สร้างใหม่อาจสูงและจำเป็นต้องทำให้เย็นลงให้ใกล้เคียงกับอุณหภูมิห้องก่อนใช้งาน เครื่องทำความเย็นแบบหม้อต้มหรือเครื่องทำความเย็นแบบจานคู่-ที่ใช้กันทั่วไป ระบบจัดเก็บและลำเลียงทราย: รวมถึงถังเก็บทราย ลิฟต์ถัง สายพานลำเลียง อุปกรณ์ลำเลียงแบบนิวแมติก ฯลฯ ซึ่งใช้สำหรับการหมุนเวียนและการจัดเก็บวัสดุทราย
เครื่องผสม: ผสมทรายรีไซเคิล (หรือผสมกับทรายใหม่) กับแก้วน้ำใหม่ สารบ่ม ฯลฯ เพื่อเตรียมทรายขึ้นรูปที่ใช้งานได้ โดยทั่วไปจะใช้เครื่องผสมประเภท-โรเตอร์ประสิทธิภาพสูง-
อุปกรณ์เสริมด้านสิ่งแวดล้อม (โดยเฉพาะสำหรับกระบวนการแบบเปียก):
ระบบบำบัดน้ำ: บำบัดน้ำเสียที่เกิดจากการนำกระบวนการเปียกกลับมาผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การตกตะกอน การตกตะกอน และการกรองด้วยแรงดัน เพื่อให้เกิดการหมุนเวียนน้ำและการบำบัดตะกอนให้แห้ง (ส่วนใหญ่ประกอบด้วยซิลิกาและด่างละเอียด)
ระบบดักฝุ่น: ตั้งค่าฝาดูดฝุ่นและตัวดักฝุ่นแบบถุง-ที่จุดปล่อยฝุ่น- เช่น การบด การคัดกรอง การลำเลียง และการประมวลผลซ้ำแบบแห้งเพื่อรวบรวมฝุ่น
ที่สาม การเลือกอุปกรณ์และคำแนะนำการไหลของกระบวนการ
การเลือกใช้อุปกรณ์ในการประมวลผลซ้ำและผังกระบวนการขึ้นอยู่กับ:
ข้อกำหนดด้านวัสดุหล่อและคุณภาพ: เหล็กหล่อและชิ้นส่วนเหล็กหล่อคุณภาพสูง-มักต้องใช้ทรายแปรรูปแบบเปียก ชิ้นส่วนเหล็กหล่อทั่วไปสามารถใช้ทรายแปรรูปแห้งคุณภาพสูง-ได้
ขนาดและขนาดชุดการผลิต: การผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่-เหมาะสำหรับสายการผลิตเปียกแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สำหรับแบทช์ขนาดเล็ก หลายพันธุ์สามารถนำไปแปรรูปแบบแห้งหรือหน่วยประมวลผลแบบเปียกแบบธรรมดาได้
ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและงบประมาณต้นทุน: การลงทุนในการแปรรูปแบบเปียกและต้นทุนการดำเนินงานสูง แต่ก็มีความเป็นไปได้ที่การปล่อยขยะมูลฝอย (ทรายเสีย) เป็นศูนย์ ต้นทุนการแปรรูปแบบแห้งนั้นต่ำ แต่ทรายเสียบางส่วนยังต้องถูกกำจัดทิ้งในที่สุด
ตัวอย่างผังกระบวนการทั่วไป:
สายการผลิตอุปกรณ์บำบัดทรายแก้วน้ำแบบแห้ง:
การกำจัดฝุ่น → การบด → การแยกแม่เหล็ก → การคัดกรอง → เครื่องแปรรูปแบบแห้ง → การระบายความร้อนด้วยทราย → การจัดเก็บ → การผสม
สายการประมวลผลแบบเปียกของอุปกรณ์บำบัดทรายแก้วน้ำ:
การกำจัดฝุ่น → การบด → การแยกแม่เหล็ก → หน่วยการประมวลผลแบบเปียก (การขัด + การหมุนวน) → การแยกน้ำ → การอบแห้ง → การทำความเย็น → การจัดเก็บ → การผสม
(ระบบบำบัดน้ำเสริม: น้ำเสีย → ถังตกตะกอน → ตัวกรองแรงดัน → นำน้ำสะอาดกลับมาใช้ใหม่ กากตะกอนจะถูกลำเลียงออกไป) สรุป
กุญแจสำคัญของอุปกรณ์บำบัดทรายโซเดียมซิลิเกตอยู่ที่การฟื้นฟูทรายที่มีประสิทธิภาพและต้นทุนต่ำ- แนวโน้มอุตสาหกรรมในปัจจุบันคือ:
การดำเนินการฟื้นฟูคุณภาพสูง-: เทคโนโลยีการฟื้นฟูแบบเปียกได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการบำบัดน้ำ ทำให้การประยุกต์ใช้เป็นไปได้มากขึ้น
บูรณาการอุปกรณ์และระบบอัตโนมัติ: บูรณาการการบด การฟื้นฟู การกำจัดฝุ่น การขนส่ง และการควบคุมเข้าไว้ในระบบเดียวเพื่อลดการยึดครองที่ดินและกำลังคน
เน้นการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการใช้ทรัพยากร: เป้าหมายคือการบรรลุ "การปล่อยก๊าซเป็นศูนย์" ของทรายเก่าและการรีไซเคิลน้ำ เมื่อวางแผนอุปกรณ์ ขอแนะนำให้สื่อสารเชิงลึก-กับซัพพลายเออร์อุปกรณ์หล่อมืออาชีพ ขึ้นอยู่กับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต งบประมาณการลงทุน และเงื่อนไขของสถานที่ ปรับแต่งโซลูชันการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดให้ตรงกับความต้องการของคุณโดยเฉพาะ