ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยของเครื่องผสมทรายเรซิน
ก. การคุ้มครองบุคลากรและความปลอดภัย
ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมเฉพาะทางเพื่อทำความคุ้นเคยกับโครงสร้างอุปกรณ์ การควบคุมไฟฟ้า ปั๊มสูบจ่าย และปุ่มหยุดฉุกเฉิน ห้ามบุคลากรที่ไม่มีใบอนุญาตทำงาน
อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลครบชุด: หน้ากากกันฝุ่น แว่นตาป้องกัน -ถุงมือทนตัวทำละลาย ชุดป้องกัน การระบายอากาศที่จำเป็นในพื้นที่ เรซินและสารบ่มจะระเหยสารพิษ หลีกเลี่ยงการสูดดมและสัมผัสกับผิวหนังเป็นเวลานาน
ในระหว่างการทำงานของเครื่องผสมทรายเรซิน อย่ายื่นมือหรือเครื่องมือเข้าไปในถังผสม กรงกวน หรือช่องป้อน/ทางออก ในการบำรุงรักษาและทำความสะอาดจะต้องตัดไฟและมีบุคคลเฉพาะดูแล
ห้ามจุดไฟหรือสูบบุหรี่ในสถานที่ เรซินและสารบ่มเป็นสารเคมีที่ติดไฟได้ ติดตั้งเครื่องดับเพลิงชนิดผงแห้ง
B. ตรวจสอบล่วงหน้า-ก่อนที่จะเริ่มเครื่องผสมทรายเรซิน
1. การตรวจร่างกายทางกล
ขันสลักเกลียวทั้งหมดให้แน่น: แขนใหญ่ กรงกวน ใบมีด ไลเนอร์ -สปริงดูดซับแรงกระแทก ไม่มีการคลาย แตกร้าว หรือเสียรูป
ทำความสะอาดทรายที่สะสมและทรายที่ตกค้างบนผนังด้านในของถังผสมและกรงกวน เปลี่ยนใบมีดที่มีการสึกหรอมากเกินไปหรือมีช่องว่างมากเกินไปทันที มิฉะนั้นการผสมจะไม่สม่ำเสมอและความแข็งแรงไม่เพียงพอ
ตรวจสอบการเปิดปิดประตูระบายและวาล์วทรายได้อย่างราบรื่น โดยไม่ทำให้ทรายเกาะหรือติด
การหล่อลื่น: เพิ่มจาระบีหล่อลื่นให้กับตลับลูกปืนและตัวลดขนาด เติมน้ำมันลงในมอเตอร์สั่นทุกๆ 15 วัน การบำรุงรักษาตลับลูกปืนตัวกวนความเร็วสูง-เป็นประจำ
2.ระบบแอร์
ระบายถังลมออกก่อน จากนั้นจึงรักษาแรงดันแหล่งจ่ายอากาศให้คงที่ที่ 0.4-0.6 MPa ตรวจสอบว่าไม่มีการรั่วไหลของอากาศในท่อและไม่มีการรั่วไหลที่ข้อต่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวฉีดละอองไม่มีสิ่งกีดขวางและไม่มีการอุดตันของเรซิน
3. ระบบวัดปริมาณวัสดุของเหลว (แกนกลางส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของทราย)
ตรวจสอบว่าระดับของเหลวของถังเรซินและสารช่วยบ่มเพียงพอ ตรวจสอบแบบจำลอง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการแบ่งชั้น การตกตะกอน หรือการเสื่อมสภาพ ปิดภาชนะที่เปิดไว้เพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นและการปนเปื้อน
ตรวจสอบว่าไม่มีการรั่วไหลในปั๊มเกียร์ (เรซิน) และปั๊มไดอะแฟรม (สารบ่ม) และไม่มีการอุดตันในท่อ ดำเนินการส่งคืนและระบายของเหลวทุกเช้าเพื่อให้แน่ใจว่าสูบจ่ายได้อย่างแม่นยำ
ปรับเทียบอัตราการไหลของการสูบจ่ายเป็นประจำ และห้ามการผลิตหากข้อผิดพลาดเกินช่วงกระบวนการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวฉีดมีการละอองที่ดี ไม่มีหยด และไม่มีการฉีดพ่นที่ไม่สม่ำเสมอ
4. อุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์เสริม
ตรวจสอบว่าไม่มีความเสียหายต่อสายเคเบิลและการต่อสายดินที่เชื่อถือได้ของอุปกรณ์ ทดสอบฟังก์ชันการหยุดฉุกเฉิน การจ่ายทราย และสัญญาณเตือนโอเวอร์โหลด
เริ่มการกำจัดฝุ่น การลำเลียงทราย การแยกด้วยแม่เหล็ก และอุปกรณ์สนับสนุนอื่นๆ ก่อน โดยทำงานโดยไม่มีโหลด-เป็นเวลา 1-2 นาที โดยไม่มีเสียงผิดปกติ การสั่น หรือกลิ่นไม่พึงประสงค์ก่อนป้อน
5. การตรวจสอบทรายดิบ
ถังทรายไม่ควรมีหิน เศษโลหะ หรือทรายเปียก ควบคุมความชื้นและอุณหภูมิของทรายดิบ ทรายร้อนจะต้องทำให้เย็นลง มิฉะนั้นระยะเวลาในการใช้งานจะลดลงอย่างมากและการแข็งตัวจะไม่สามารถควบคุมได้
C. ข้อมูลจำเพาะในการใช้งานระหว่างการทำงานของเครื่องผสมทรายเรซิน
ลำดับเริ่มต้นของเครื่องผสมทรายเรซิน: การกำจัดฝุ่น → แหล่งอากาศ → มอเตอร์หลักของเครื่องผสม → การจ่ายทราย → ขั้นแรกให้พ่นสารบ่มก่อน จากนั้นจึงพ่นเรซิน (ในลำดับมาตรฐานของกระบวนการ) การดำเนินการย้อนกลับสำหรับการปิดเครื่อง: หยุดการจ่ายของเหลว → หยุดการจ่ายทราย → การหมุนรอบเดินเบาเพื่อเอาทรายที่เหลือออก → หยุดเครื่องหลัก → ปิดแหล่งอากาศ การกำจัดฝุ่น และแหล่งจ่ายไฟหลัก
อย่าฝืนสตาร์ทภายใต้ภาระ ช่วงเวลาระหว่างการสตาร์ทสองครั้งควรมากกว่าหรือเท่ากับ 5 นาทีเพื่อป้องกันการเหนื่อยหน่ายของมอเตอร์และตัวแปลงความถี่
จ่ายทรายอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่อง อย่าหยุดจ่ายทรายหรือเติมทรายกะทันหัน สังเกตสถานะการปล่อยทรายเสมอ: ทรายควรหลวม ไม่มีกอทรายแห้ง และไม่มีบล็อกอัดแน่นและชื้นเฉพาะจุด
ตรวจสอบอัตราส่วนวัสดุของเหลว อุณหภูมิทราย และอุณหภูมิสิ่งแวดล้อม: ลดระยะเวลาการใช้งานในสภาพอากาศร้อน หล่อให้เสร็จโดยเร็วที่สุดหลังการปล่อยแต่ละครั้ง และอย่านำทรายที่เกินเวลาที่กำหนดกลับมาใช้ซ้ำ
ในระหว่างระยะเริ่มแรกของการทำงาน อัตราส่วนทรายของทรายชั้นแรกไม่เสถียร ไม่สามารถใช้เป็นทรายพื้นผิวได้ แต่สามารถใช้เป็นทรายหลังได้เท่านั้น
เสียงที่ผิดปกติ การสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง ของเหลวรั่ว การอุดตันของวัสดุ หรือมอเตอร์ร้อนเกินไป ควรหยุดทันที ตัดไฟเพื่อตรวจสอบ และห้ามไม่ให้ทำงานโดยมีข้อผิดพลาด
อย่าปรับอัตราการไหลของปั๊มสูบจ่าย ความเร็วของมอเตอร์ หรือมุมของใบพัดโดยพลการ การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ต้องได้รับการยืนยันจากบุคลากรในกระบวนการและบันทึกไว้
ติดตามการสะสมของฝุ่นในตัวเก็บฝุ่นอย่างต่อเนื่องและทำความสะอาดได้ทันเวลา หยุดเครื่องหากฝุ่นเกินขีดจำกัด
ง. การทำความสะอาดและบำรุงรักษาหลังปิดเครื่อง (ต้องทำทุกวัน)
หลังจากหยุดการจ่ายทรายแล้ว ปล่อยให้กรงเครื่องกวนเดินเบาเพื่อเอาทรายทั้งหมดออกจากถังก่อนที่จะปิดเครื่อง
ปิดแหล่งจ่ายไฟ ล็อคเครื่อง ทำความสะอาดก้อนทรายเรซินที่ตกค้างในถังผสม ใบมีด หัวฉีด และท่ออย่างทั่วถึง อย่าใช้วัตถุแข็งกระแทกบล็อกทรายที่สะสมอยู่บนผนังด้านในของถังเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของปลอกและใบมีด
หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้ทาสารลอกคราบบางๆ บนผนังด้านใน แท่งใบมีด และใบมีด เพื่อป้องกันไม่ให้ก้อนทรายเกาะและอุดตันในวันถัดไป
การปิดท่อส่งของเหลวในระยะสั้น-: ล้างหัวฉีดและตัวปั๊มด้วยสารเจือจางที่เข้ากัน เพื่อป้องกันไม่ให้เรซินแข็งตัวและปิดกั้นท่อ สำหรับการปิดระบบระยะยาว- ให้เทของเหลวทั้งหมดออกและทำความสะอาดท่อส่งของเหลวทั้งหมด
ทำความสะอาดตัวเครื่องและพื้นที่โดยรอบ จำแนกและรวบรวมทรายและของเหลวเสีย และอย่าปล่อยให้ไหลแบบสุ่มและก่อให้เกิดมลพิษต่อพื้นดิน
ตรวจสอบการสึกหรอของใบมีดและปลอกของเครื่องผสมทรายเรซินทุกวัน ดำเนินการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอย่างครอบคลุมสัปดาห์ละครั้ง ปรับเทียบปั๊มสูบจ่ายและขันชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อทั้งหมดให้แน่นเดือนละครั้ง เปลี่ยนจาระบีหล่อลื่นลดและแบริ่งทุกหกเดือน
E. ประเด็นสำคัญของการควบคุมกระบวนการสำหรับเครื่องผสมทรายเรซิน
เพิ่มเรซินและสารบ่มตามอัตราส่วนกระบวนการ อย่าเพิ่มพวกมันแบบสุ่มตามประสบการณ์ ความไม่สมดุลในอัตราส่วนอาจส่งผลให้ไม่-แข็งตัว เปราะ เกิดการยึดเกาะของเชื้อรา และข้อบกพร่องในการขัด
ควบคุมอุณหภูมิของทรายดิบระหว่าง 20-35 องศา สำหรับอุณหภูมิที่สูงกว่า 40 องศา ระยะเวลาการใช้งานจะลดลงอย่างรวดเร็ว ปรับสัดส่วนสารบ่มให้เหมาะสมในฤดูหนาวเนื่องจากอุณหภูมิต่ำ
แยกและทดสอบปริมาณความชื้นของทรายใหม่และทรายรีไซเคิลจากชุดต่างๆ จะต้องไม่ผสมทรายที่ไม่เหมาะสม
ต้องไม่ใช้เรซิน/สารบ่มที่หมดอายุ แบ่งชั้น หรือเสื่อมสภาพ เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียทรายเป็นชุด
F. การตอบสนองฉุกเฉินและพฤติกรรมต้องห้ามสำหรับความล้มเหลวของเครื่องผสมทรายเรซิน
อย่าเปิดฝาครอบ ทำความสะอาดด้วยมือ หรือข้ามชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน
ห้ามทำงานโดยไม่มีการระบายอากาศหรือการป้องกันเป็นเวลานาน
อย่าจ็อกกิ้งบ่อยๆ โดยฝืนเริ่มต้นด้วยวัสดุ
ห้ามถอดแยกชิ้นส่วนระบบควบคุมไฟฟ้า ปั๊มสูบจ่าย หรือส่วนประกอบเกี่ยวกับนิวแมติกโดยไม่ได้เป็นช่างไฟฟ้า
ห้ามนำเปลวไฟเข้าใกล้ถังเก็บของเหลวหรือบริเวณผสมทราย
การจัดการข้อผิดพลาดทั่วไป
การผสมไม่สม่ำเสมอ ก้อนแห้งเฉพาะที่: ตรวจสอบการอุดตันของหัวฉีด การรั่วของปั๊ม การสึกหรอของใบมีด และการจ่ายทรายที่ไม่สอดคล้องกัน
ไม่มีการไหลของวัสดุของเหลว / อัตราการไหลต่ำ: การอุดตันของการตกผลึกของท่อ ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อทำความสะอาดปั๊มและหัวฉีด
การเดินทางเกินพิกัดของมอเตอร์: ทรายสะสมและการอุดตันในรางน้ำ ใบมีดติดอยู่กับวัตถุแปลกปลอม ปิดเครื่องเพื่อทำความสะอาดทรายก่อนทำการทดสอบซ้ำ
การชุบแข็งด้วยทรายอย่างรวดเร็ว ระยะเวลาการใช้งานสั้นเกินไป: อุณหภูมิทรายสูง สารบ่มมากเกินไป อุณหภูมิสิ่งแวดล้อมสูง ลดอุณหภูมิ และลดอัตราส่วนสารบ่ม
G. ข้อควรระวังสำหรับ-การจัดเก็บข้อมูลการปิดระบบในระยะยาว
เททรายลงในถังทรายให้หมด ทำความสะอาดท่อส่งของเหลวและปั๊มสูบจ่ายทั้งหมด
ทาน้ำมันป้องกันสนิม-กับชิ้นส่วนโลหะ ปิดหัวฉีด
ปิดแหล่งก๊าซหลักและแหล่งจ่ายไฟหลัก ปิดบังอุปกรณ์เพื่อป้องกันฝุ่น
เดินอุปกรณ์ในช่วงเวลาสั้นๆ เดือนละครั้ง เพื่อป้องกันสนิมและการติดขัดของตลับลูกปืนและตัวปั๊ม